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目前幾種最常用的拋光方式

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目前幾種最常用的拋光方式

發布日期:2019-05-22 作者: 點擊:

最常用的幾種拋光方式


1.1 機械拋光方式


    所謂的機械拋光就是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法,大多采用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表麵,可使用轉台等輔助工具,表麵質量要求高的可采用超精研拋的方式。超精研拋是采用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表麵上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度,是各種拋光方法中高級的。光學鏡片模具常采用這種方法。


1.2 化學拋光方式


    化學拋光工藝是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑麵。這種拋光方法主要優點是不需複雜設備,可以拋光形狀複雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。


1.3 電解拋光方式


    電解拋光的基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分,使表麵光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋光過程分為一下兩步:


( 1 )宏觀整平溶解產物向電解液中擴散,材料表麵幾何粗糙下降,Ra>1μm。


( 2 )微光平整陽極極化,表麵光亮度提高,Ra<1μm。


1.4 超聲波拋光方式


    將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,讓磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表麵溶解產物脫離,表麵附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程,利於表麵光亮化。


1.5 流體式拋光方法


    流體拋光方法是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成,磨料可采用碳化矽粉末。


1.6 磁力研磨拋光方式


    磁研磨拋光機是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控製,工作條件好。采用合適的磨料,表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。


    在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同,嚴格來說,模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分為四級: AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm , A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確度,而化學拋光、超聲波拋光、磁力研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要求,所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光方式為主。


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